為了建立完備的金品智能制造裝備產(chǎn)業(yè)體系，完成林祖武董事長提出的2019年突破50億元營業(yè)額的宏偉目標(biāo)，金品人團(tuán)結(jié)一致、攻堅克難，全力推進(jìn)金品電器自動化進(jìn)程。隨著金品電器員工技能水平和產(chǎn)品質(zhì)量水平的日漸提升，市場需求快速增加，公司的訂單也持續(xù)遞增，產(chǎn)能接近飽和。為了提高產(chǎn)能，快速對應(yīng)市場需求，同時也是為了靈活應(yīng)對訂單調(diào)整、有效控制質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、增加市場占有率，金品電器決定實施鈑金自動生產(chǎn)線擴建工程。

11月底，金品電器第三條鈑金沖壓自動生產(chǎn)線經(jīng)過安裝調(diào)試后成功正式投產(chǎn)。這條總投資近1000萬元的自動生產(chǎn)線由國內(nèi)一線品牌的6臺沖床設(shè)備、7臺機械手、2臺自動攻芽機、1臺送料機共同組成。據(jù)鈑金廠廠長杜春雷介紹，第三條自動生產(chǎn)線的投產(chǎn)，將能滿足公司每年700-800萬臺的產(chǎn)能需求，每月產(chǎn)能將從現(xiàn)在的每月30-40萬套提升到60-70萬套。

杜春雷廠長從事鈑金事業(yè)將近20年，是鈑金領(lǐng)域資深的專家。自2012年進(jìn)入金品電器以來，杜廠長從一線的沖壓工人做起，歷經(jīng)領(lǐng)班、生產(chǎn)主管等不同職位的歷練，到如今總管鈑金一廠和鈑金二廠的所有生產(chǎn)事務(wù)。在公司實行承包制之前，鈑金廠的生產(chǎn)基本靠人工，沒有自動生產(chǎn)線，每月的產(chǎn)能只有8萬多臺套。公司實行承包制后，鈑金廠實行技術(shù)改革，引進(jìn)自動生產(chǎn)線，產(chǎn)能與效率大幅提升，最終扭虧為盈，走上了智能制造的新天地。

全新的自動化生產(chǎn)流水線適應(yīng)了高智能化生產(chǎn)的要求，設(shè)備配合數(shù)控折彎機、周邊附件等一起使用，可完成從鈑材自動上料、折彎、翻轉(zhuǎn)等一系列全自動生產(chǎn)流程，快速、精確、可靠、并且通用性非常強，適用不同形狀要求的鈑金。

第三條鈑金沖壓自動生產(chǎn)線的正式投產(chǎn)，滿足了金品電器日益增長的產(chǎn)量需求，大大地提高了生產(chǎn)效率，降低人力成本，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，助力企業(yè)智能轉(zhuǎn)型升級。

未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢將是越來越自動化與智能化，隨著“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”戰(zhàn)略的提出，智能工廠已經(jīng)成為未來工廠發(fā)展的主力方向。傳統(tǒng)制造企業(yè)只有提前部署自動化和信息化，才能在殘酷的市場競爭中立于不敗之地。

在過去砥礪前行的二十多年里，金品電器始終在尋求行業(yè)的永續(xù)發(fā)展和嶄新突破，智能制造也是未來制造業(yè)發(fā)展的核心內(nèi)容。第三條鈑金沖壓自動線的正式投產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)著金品電器加快傳統(tǒng)發(fā)展方式的變革，促進(jìn)公司向更高端更國際化發(fā)展邁進(jìn)！