但見機(jī)器動，不聞人語聲，這樣的工廠你可曾見過？

隨著智能制造浪潮卷席世界，“黑燈工廠”成為了廣受傳統(tǒng)制造業(yè)關(guān)注的焦點話題。不管是德國的工業(yè)4.0、還是美國的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、亦或是中國制造2025，核心都是通過智能制造帶動制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級。發(fā)揮一下想象力，在夜深人靜的時候，工廠大門緊閉，流水線上看不到工作人員，機(jī)器在黑夜里孤獨且有序得運轉(zhuǎn)著……

這樣魔幻的場景現(xiàn)在正在金品電器注塑車間上演，無需人工操作，不需要照明，機(jī)器在一片漆黑之中熱火朝天地運行。金品電器“黑燈車間”工程自今年9月份在注塑廠啟動以來，第一期工程投資約300萬元，現(xiàn)已于11月中旬正式投產(chǎn)。目前注塑自動化生產(chǎn)線一共裝配了38臺機(jī)械手和注塑機(jī)，主線體兩條，每條100米，以及分線體38條。這一條注塑生產(chǎn)線徹底實現(xiàn)了“黑燈車間”，運用全息影像實時在線監(jiān)測，拓斯達(dá)中央信息管理系統(tǒng)以及無人運輸線體，通過上百個傳感器，全面實現(xiàn)設(shè)備與設(shè)備的互聯(lián)、設(shè)備與物料互聯(lián)，設(shè)備與人的互聯(lián)。

走進(jìn)金品電器注塑廠的“黑燈車間”，車間環(huán)境寬敞整潔，38臺注塑機(jī)和機(jī)械手一字排開，井然有序，看不到舊式工廠注塑部件堆得滿地的凌亂場面，也沒有刺鼻的氣味，整個生產(chǎn)流程由智能機(jī)械手進(jìn)行操作，并配合整個注塑車間的中央供料系統(tǒng)，統(tǒng)一為各臺注塑機(jī)自動配送生產(chǎn)原料，整個注塑生產(chǎn)過程均實現(xiàn)智能制造，大量減少人工操作，為產(chǎn)品提供了可靠的質(zhì)量保證，并大幅度地提升了生產(chǎn)的效率和產(chǎn)能。

據(jù)注塑廠廠長王公良介紹，注塑車間自動化生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來，生產(chǎn)效率提升了10%，在線人力減少了15人，加工成本降低了5%，產(chǎn)品交期縮短了10%，質(zhì)量良品率提升了5%，每天可以生產(chǎn)1.5萬套小件產(chǎn)品，總共約6萬件產(chǎn)品。

王公良廠長踏足注塑領(lǐng)域?qū)⒔?/span>14年，擁有多年的管理經(jīng)驗。2010年加入金品電器注塑廠以來，從一名技術(shù)工程師開始起步，一年多后當(dāng)上了車間主管，經(jīng)過多年的錘煉，現(xiàn)在是注塑一廠和二廠的總承包人。據(jù)王廠長透露，明年初，公司將再啟動兩條注塑自動化生產(chǎn)線的擴(kuò)建工程，注塑廠將逐步全面實現(xiàn)“黑燈車間”的覆蓋。

在這條生產(chǎn)線上，全部生產(chǎn)由機(jī)械手自動完成，即使把車間的燈全部熄滅，也絲毫不影響生產(chǎn)，只見數(shù)十個紅色、綠色的檢測燈繽紛閃爍，大大小小的注塑部件從機(jī)械手上落到輸送帶上，這種智造之美讓人震撼！

在數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造的過程中，金品電器在“黑燈車間”方面取得的突破和進(jìn)展，凸顯了公司高層的敏銳洞察力和敢于創(chuàng)新的魄力。目前，注塑廠“黑燈車間”只是金品電器邁向智造時代的一小步。下一步，金品電器還要在全公司的工廠中展開復(fù)制，無論是籌建新廠還是改造舊廠，都將以工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，打造自動化智能生產(chǎn)線，助推金品電器生產(chǎn)制造的轉(zhuǎn)型升級。

世界潮流浩浩蕩蕩，敢于行動、敢于變革者、敢于擁抱新技術(shù)者，勢必在激烈市場競爭中屹立于不敗之地！